Концепция станка. ТС L 3030, ТС L 4030, ТС L 6030

0

Станки ТС L 3030, ТС L 4030, ТС L 6030 представляют собой установки с ЧПУ типа CNC для лазерной резки плоских листов. Инструментом служит лазерный луч, подводимый через систему зеркал к лазерной головке. Зеркала и лазерная головка расположены на подвижных элементах, что позволяет говорить о том, что станок работает с „летающей оптикой». Емкостная система регулировки расстояния поддерживает неизменным расстояние между вершиной режущей головки и заготовкой.

Станок в стандартном исполнении оснащен системой автома­тической смены палет. Система автоматической смены палет автоматически заменяет палету с обработанной деталью на палету с необработанной заготовкой. Загрузка и разгрузка палет может осуществляться параллельно обработке. Благо­даря этому сводится к минимуму время простоя станка. Кроме того, загрузка палет может быть автоматизирована при помощи загрузочного устройства (дополнительное оборудование).

Технические данные

ТС L 3030ТС L 4030ТС L 6030
Общий весс TLF-лазером11500 кг116000 кг21500 кг
Рабочая зонав направлении оси Xв направлении оси Yв направлении оси Z23000 мм1500 мм115 мм4000 мм2000 мм115 мм6000 мм2000 мм115 мм
Зона переездав направлении оси Xв направлении оси Yв направлении оси Z-16-+88-19-+61-2 — +16-16-+134-19 — +121-2-+16-16- +211-19-+121-2 — +16
Макс, диапазон перемещенияв направлении оси Xв направлении оси Yв направлении оси Z3104 мм1580 мм117 мм4150 мм2140 мм117 мм6227 мм2140 мм117 мм
РазмерыДлинаШиринаВысотаоколо 9800 ммоколо 5300 ммоколо 2000 мм11500 мм6000 мм2000 мм16300 мм6000 мм2000 мм
Система управленияСистема контурного ЧПУ типа CNC TRUMPF на базе устройства управления SIEMENS SINUMERIK 840D

1 Приблизительные значения; включая вытяжную установку, шкаф управления, генератор высокой частоты и холодильный агрегат

2 В станках с правой компоновкой величина перемещения в направлении оси Z уменьшается на 25 мм.

ТС L 3030 ТС L 4030 ТС L 6030
Установленная мощность1с TLF 1800t 6З кВАс TLF 2400t 71 кВАс TLF 3000t 73 кВАс TLF 3800t/4000t 88 кВА
Защита предохранителями: (при 400 В)с TLF 1800t 100 Ас TLF 2400t 125 Ас TLF 3000t 125 Ас TLF 3800t/4000t 160 A
Средний расход сжатого воздуха (необходимый объ-емный ток согласно ISO 1217 или DIN 1945)ТС L 3030, 4030, 6030 с TLF 3800t/4000t 26 м3/ч = 430 л/минТС L 3030, 4030 с TLF 1800t — 3000t 37 м3/ч = 620 л/минТС L 6030 с TLF 18001 — 3000t 62 м3/ч = 1030 л/мин
Тип приводаоси X, Y, Z не требующие обслуживаниятрехфазные серводвигатели
СкоростьМакс, скорость позиционированияпараллельно осям 60 м/минсложное движение 85 м/мин
ТочностьМинимальная программируемая величина перемещения 0.01 мм Погрешность позиционирования±0.1 мм Средний диапазон разброса при позиционировании ± 0.03 мм
Макс, мощность лазера в режиме непрерывного излученияс TLF 1800t 1800 Втс TLF 2400t 2400 Втс TLF 3000t 3000 Втс TLF 3800t/4000t 3800 Вт
Макс, толщина материала3с TLF 1800t 12 ммс TLF 2400t 15 ммс TLF 3000t/3800t/4000t 20 мм

1 При частоте 50 Гц

2 Согласно VDI/DGQ 3441 — длина измерения 1 м. Достигаемая точность обработки заготовки зависит зависит от вида заготовки, ее предварительной обработки, толщины материала, размеров листа и положения в рабочей зоне.

3 В конструкционной стали (Ст37), или, соответственно, начиная с 15 мм в QStE260, 340 или 420 TM

Направления осей

Станок имеет 3 оси:

Ось X Горизонтальная ось движения режущей головки

Ось Y Горизонтальная ось движения режущей головки

Ось Z Вертикальная ось движения режущей головки

Рисунок 1.Общий вид станка
Рисунок 2. Конструктивные узлы станка

1 Базовый станок

2 Палета

3 Поперечный конвейер с ковшом для отходов (дополнительное оборудование)

4 Устройство для резки труб TRUMPF RotoLas (дополнительное оборудование)

5 Устройство автоматической смены палет

6 Автоматическое загрузочное устройство (дополнительное оборудование)

7 Компактный пылеуловитель

8 Холодильный агрегат

9 Распределительный шкаф

10 TLF-лазер

11 Шкаф управления с генератором высокой частоты

12 Защитная кабина с дверями

13 Панель управления

14 Выносной пульт управления для устройства автоматической смены палет

и автоматизации (дополнительное оборудование)

15 Продольный конвейер

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Подписаться
Уведомить о
guest
0 комментариев
Межтекстовые Отзывы
Посмотреть все комментарии